煤直接液化項目的防火安全措施

根據(jù)各裝置火災(zāi)危險的特點，防火安全設(shè)計本著“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的原則，從預(yù)防火災(zāi)發(fā)生、防止火災(zāi)蔓延和消滅火災(zāi)三方面采取措施，確保安全。

1、總平面布置防火要求。總平面布置以“符合設(shè)計規(guī)范、保障安全生產(chǎn)、工藝流程合理、節(jié)約工程建設(shè)投資、方便檢修和考慮發(fā)展、注重環(huán)境質(zhì)量”為原則， 為防止可能泄漏的可燃?xì)怏w或可燃液體對工藝裝置或有明火、人員集中等場所造成重大影響，將油罐區(qū)布置在廠區(qū)東南角的地勢較低處，同時也保證了與鐵路裝卸區(qū)的距離為最短；鍋爐房、火炬設(shè)施、污水處理場、硫磺回收裝置、脫硫及污水氣提裝置等有較重污染源的設(shè)施，盡量靠近廠區(qū)邊緣布置，并位于主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向； 廠前區(qū)位于主導(dǎo)風(fēng)向的側(cè)風(fēng)向，預(yù)留的空分裝置、制氮裝置、空壓站等位于全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向；汽車裝卸設(shè)施和廠前區(qū)分別單獨設(shè)置圍墻與廠內(nèi)其它設(shè)施分開保證安全需要。

2、危險物料的安全控制。對危險物料的安全控制是防火防爆最有效的措施之一。工程從原料的輸入加工、直至產(chǎn)品的輸出，所有可燃物料始終密閉在各類設(shè)備和管道中。各個連接處采用可靠的密封措施。裝置加工和油品儲運過程控制采用DCS系統(tǒng)，并設(shè)有越限報警和連鎖保護(hù)系統(tǒng)，確保在誤操作或非正常工況下，對危險物料的安全控制。大型壓縮機都留有串行通信接口用于連接ESD。裝置泄壓或開停工吹掃排出的可燃?xì)怏w，均送入火炬系統(tǒng)。在各危險區(qū)域設(shè)可燃?xì)怏w濃度報警器，進(jìn)行監(jiān)測和報警。對與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設(shè)備的安全距離之外，并可在發(fā)生火災(zāi)時可進(jìn)行遠(yuǎn)程緊急制動切斷可燃物料。鍋爐房制粉工序設(shè)計設(shè)置了氮氣滅火系統(tǒng)，當(dāng)煤粉發(fā)生自燃時，氮氣迅速充入系統(tǒng)，使系統(tǒng)內(nèi)隔絕氧氣，達(dá)到滅火目的。對與大容量儲罐相連接的泵，其緊急截止閥安裝在泵及設(shè)備的安全距離之外，并可在發(fā)生火災(zāi)時可進(jìn)行遠(yuǎn)程緊急制動切斷可燃物料，各油罐組均設(shè)有防火堤。

3、電氣防火。為了將突然停電引發(fā)事故的危險降至最低，供電系統(tǒng)采用雙電源供電方式。儀器儀表的電源采用不間斷電源（UPS）。為減少電纜著火及損壞的危險，裝置內(nèi)動力配線主要采用阻燃電纜在電纜橋架內(nèi)架空敷設(shè)，局部采用電纜直埋和電纜穿鋼管敷設(shè)。緊急電源及儀表電纜線在危險區(qū)域地上使用時，采用相應(yīng)級別的電纜電線。裝置、罐區(qū)及油品裝卸區(qū)，均按GB 50057-94《建筑物防雷擊設(shè)計規(guī)范》（2000版）和GBJ 65-83《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，設(shè)防雷擊、防靜電系統(tǒng)。由于煤液化裝置工藝過程復(fù)雜，裝置高溫、高壓、臨氫，如發(fā)生火災(zāi)、爆炸等惡性事件，將導(dǎo)致裝置的極大破壞和人員傷亡，造成重大經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會不良影響，因此本工程在煤液化裝置、備煤裝置、煤制氫裝置、加氫穩(wěn)定裝置、加氫改制裝置、硫磺回收裝置內(nèi)采用安全可靠的、獨立于控制系統(tǒng)之外的安全儀表系統(tǒng)(SIS)。

4、火災(zāi)報警。全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)中設(shè)有電話119報警系統(tǒng)和全廠火災(zāi)自動報警系統(tǒng)（含：火災(zāi)自動報警部分、消防信息管理系統(tǒng)、火警受理部分及警報部分）。電話119專用號報警系統(tǒng)是利用數(shù)字程控電話交換機系統(tǒng)將報警電話報至廠消防站的電話受警設(shè)備。火災(zāi)報警控制系統(tǒng)是利用火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)備通過自動或手動方式將火警報出，并對其進(jìn)行控制的系統(tǒng)。

5、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)和管理的需要，神華煤直接液化項目設(shè)置全廠統(tǒng)一的電視監(jiān)視系統(tǒng)。在煤液化聯(lián)合控制室（UCR1）、鍋爐聯(lián)合控制室（UCR4）、給水消防加壓及泡沫泵站（UCR06）、廠調(diào)度站設(shè)控制節(jié)點，電視監(jiān)視控制節(jié)點由矩陣控制設(shè)備、分配器、通訊單元等組成，各電視監(jiān)視控制節(jié)點間組成全廠統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)，各電視監(jiān)視控制節(jié)點間可實現(xiàn)攝像機圖像的相互切換、控制。

6、通風(fēng)措施。配電間為夏季消除余熱兼作事故排風(fēng)，設(shè)置定期開啟的軸流通風(fēng)機用于排風(fēng)，風(fēng)機設(shè)于外墻上。對于氫壓縮機廠房，為排除可能積聚在屋頂上部的氫氣及其它有害氣體，在屋頂設(shè)置球型風(fēng)帽。對于產(chǎn)生油氣的泵房及生產(chǎn)氨氣等有害氣體的生產(chǎn)廠房，設(shè)置屋頂離心風(fēng)機或軸流通風(fēng)機用于排風(fēng)。對于存放有可能產(chǎn)生有害氣體的物品的倉庫，設(shè)置軸流通風(fēng)機排風(fēng)。對于化驗室，為確保工作人員的安全，設(shè)置通風(fēng)柜防止實驗中產(chǎn)生的有毒有害氣體擴(kuò)散，并利用可變風(fēng)量的機械通風(fēng)系統(tǒng)維持工作區(qū)內(nèi)微負(fù)壓，防止工作區(qū)空氣向非工作區(qū)擴(kuò)散。對于空分裝置、制氫裝置壓縮機廠房，壓縮機電機滑環(huán)正壓通風(fēng)，設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)取風(fēng)口設(shè)在防爆區(qū)3 m以外。

7、排水安全措施。為了防止火災(zāi)蔓延，在裝置內(nèi)的塔、爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口及建筑物、管溝等排水出口均設(shè)置水封，水封高度不小于250 mm，含油污水管道的干管最高處設(shè)置排氣管。全廠的含油污水干管、支干罐，在各單元間用水封井隔開；主干管上，兩水封井之間的管道長度不超過300 m。